石英在建陶产品中的作用

　　1.石英在瓷砖中是重要的瘠性原料，它的引入可以减低制品坯体的干燥收缩率与变形缺陷，有助于加速干燥过程，节约工艺流程时间。

　　2，石英在高温时发生多晶型转化并产生体积膨胀，可以部分减少坯体烧成时产生的收缩，减弱由于烧成收缩过大而造成的应力，从而改善制品烧成性能。

　　3.石英在烧成的过程中，一部分溶解于长石玻璃液中，可以提高玻璃液的粘度，多余的石英则构成坯体的骨架。这样不仅使坯体具有了在高温下抵抗变形的能力，而且能增加产品的实物强度。

　　作为瘠性原料的熟料

　　熟料系将部分天然矿物原料预先进行高温煅烧，使其减少收缩，增加强度，部分改变其物理化学性能，改善与提高工艺性能。如高岭土系列原料经过高温煅烧可以生成莫来石晶体；滑石类原料煅烧可形成堇青石晶体物质；部分粘土原料煅烧成熟料后由于过多的有机杂质在烧成过程中排除出大量气体，消除了隐患，从而有效保证了加快新型低温快烧烧成工艺的速率，对于提高产品质量与烧成高效率具有重要的意义。粘土原料加工成熟料后，其内部和含有的结晶水与有机物得到排除从而失去可塑性并发生了体积收缩，在进行配方计算时，其化学组成相当于从原始组成中除去灼烧减量。

　　现在许多建陶企业采取将烧成后的瓷砖废品磨碎后，再按一定的比例加入坯料内，同样可以取得瘠化作用。这种方法既不影响制品的化学组成，又是一种经济合理的方法。不过其添加量应以各企业工艺流程具体情况而定，必须考虑到废坯加入的比例及坯料对可塑性的要求。在生产彩釉瓷砖的企业，废品上的釉料由于液相特殊的化学成分会导致坯体烧结性能不稳定，故需在配料时予以注意。目前瓷砖配料中素烧废坯引入量可控制在5％-15％之间的范围。总之，瘠性原料在瓷砖生产工艺中占有很重要的位置，不可不予重视。

　　国外熟料研究状况　　目前欧洲及日本一些建陶企业出于环境保护及节约地球优质原料的目的，已经把地质劣质原料的充分开发利用及城市垃圾、建筑废弃物的综合利用纳入陶瓷制品生产领域，其中许多劣质原料与废弃物经过高温煅烧，将有机物与有害杂质排除后成为可以使用的熟料，再作为瘠料加人到坯料配方中。目前随着高温快速烧成工艺科技含量的不断提高，烧成温度大幅度降低，因之可选用的瘠性原料范围有扩大的趋势。发达国家正是在此背景下加快了新型瘠性原料的开发利用的步伐，并且取得较大的效果。